某高精密厂家商家——低温制冷的效果蒸发掉技术水平“减药化+資源化”除理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏离心分离：机 在-90~-97KPa气体压力壮态下启用，合理利用空气热泵高技术收售余热，将电镀废水高温至60℃范围，水蒸馏为蒸汽加热，大碳原子有机质物、高分子碱土五金及五金阳离子精炼在残液中。 空气冷去水清洁：蒸发掉带来的饱和蒸汽经空气冷去器冷去为自来水，再完成瓷质膜过滤清洁，剔除无残留的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到中水回用规格。 果汁物液代理：仅存余5%的果汁物液（含高酸度油和酸盐）用于垃圾，受托有天资厂家代理，残留量较原电镀废水少92%。 3. 工作郊果与企业主效用 健康经济收益：建立生产废水“近零进行排放”，年削减危险废物存在量280吨，降低场景安全隐患；冷疑水造纸废水处理率超90%，削减鲜活水耗用。 资金效果：年污废水 应对直接费用从110万块降为10万块（最省83%），高浓液应对直接费用约120万块/年；机加载额定功率仅24KW，年用电费收支约4万块，整体直接费用仅为委外应对的1/6。 方法优缺点：常温挥发方法耗电仅为中国传统挥发机器设备的1/2，机器设备进行西门子系统PLC保持，支技70麦克劳林公式统计资料实时时间监测技术，可做到“1人操纵、無人职守”，定期维护制造费超低。