某重型涂抹纸厂VOCs与尘土融合整治项目流程

项目背景
该厂专注于高档涂布纸生产，涂布和烘干工序使用水性/溶剂型涂料，排放含苯系物、酯类、酮类等VOCs及涂料粉尘的废气，风量达8万Nm³/h，但浓度波动大（50-500mg/m³），且异味明显，周边居民多次投诉，企业面临环保停产风险。

废气特征
VOCs成分复杂，含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，部分为致癌物质；粉尘以涂料颗粒为主，粒径1-10μm，易附着在设备上，且废气温度60-80℃，含少量水汽，对收集系统和处理设备腐蚀性较强。

处理工艺
采用“喷淋预处理+活性炭吸附+催化燃烧（RCO）”组合工艺：

喷洒系统预进行处理：有机废气治理先要进来喷洒系统塔，完成酸碱性喷洒系统液除去烟尘和的部分水可溶VOCs，并且下滑至40℃以内，应对随后设施设备起热； 物理吸收剂性炭物理吸收剂：预外理后的烟气加入物理吸收剂性炭物理吸收剂床，物理吸收剂性炭泡孔构造可极有成功率物理吸收剂低含量VOCs，物理吸收剂成功率≥90%，当物理吸收剂性炭饱和状态后，进行热气脱附，将高含量VOCs更换至催化氧化燃燒部件； 离子液体自燃（RCO）：脱附后的高盐被氧化还原电位烟粉尘（盐被氧化还原电位约10000mg/m³）渗入RCO控制系统，在铂系离子液体剂功用下，于250-300℃底温被氧化吸附为CO₂和H₂O，自燃出现的热气可回收利用于脱附的时候，完成人体脂肪自静态平衡。 机主要优势 活力炭溶解剂床进行版块化定制，可在线平台就能溶解剂/脱附单元测试卷，维持间断加工；活力炭使用的碘值≥1000的椰壳炭，溶解剂功率大，撤换周期怎么算拉长至6六个月； RCO仪器选择微入口通道化学反应釜，换热器吸收率高，起燃工作温度低至200℃，且烧室配置防火泄压仪器，启用安全的性达99.9%； 设定系统化集合PLC+SCADA，及时监测站VOCs氨水浓度、工作水温、压为等参数指标，自动化调结通风机频次和催化氧化自燃工作水温，低碳效用提高自己20%。 治理 成效与行业整体 VOCs剔除率超95%，非二氧化氮总烃污染物溶液浓度压低20mg/m³，气味全去掉，身边独居老人投诉举报复位； 该项目投入使用后，中小型企业成功在ISO14001周围环境的管理管理体系资质认证，称得上省部级深绿色生产厂家，好产品益价意识加强5%； 余热收购 模式使RCO安装碳排放量减低30%，年节电电费缴费约80多万元，投资费用项目投资费用收购 期约2.5年。