工业陶瓷涂覆膈膜产出废污水净化处理与环境综合利用顶目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中收回钝化铝：制定水旋流器2台，直径约200mm，工作的能力100m³/h。凭借离精力力将大顆粒钝化铝（颗粒剂直径>2μm）分离法，底流含量达20%以上的，经重力作用带式滤出机烘干后（水分含量率30%），回涂覆步骤当做原辅料，年收回钝化铝约150吨，币值约410万元。上清液（含细顆粒与CMC）打开以后工作。 反渗透膜截流细粒子肥料：采取浸入式反渗透膜（UF）系統，膜面料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可截流99%综上所述的细钝化铝粒子肥料，冒水SS≤5mg/L，满意生化模式系統手表进水需要。反冲泡水加载旋流沉淀自己单元测试卷，避免出现原物料消耗。 ：如何设置好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，更好面积分为为60m与80m。A池主要按照电脉冲布水方式方法，存留精力8h，将CMC化解为醛类性脂质酸；O池主要按照催化活性厌氧颗粒活性污泥法，厌氧颗粒活性污泥密度3500mg/L，气水比18:1，存留精力10h。血生化系统化CODcr除掉率达85%综上所述，出水量CODcr降下来200mg/L下。 多效汽化利用盐份：生物化学留水经覆盖完成（污泥脱水纯碱彻底清除Ca²+、Mg²+）后，来到三效汽化器。汽化器分为顺流流程图，蒸汽发生器损耗0.3吨/吨水，汽化冷疑液回收分类处理利用于打造，沉淀液（含多量盐份与可挥发物）经降温晶粒后，能够得到饱和度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），用作副成品售出给玻璃纸打造中小型企业，年利用量约80吨，價值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。