一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

的行业难点： 减压蒸馏成品库、沤肥池等空间VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）氧化还原电位超量，臭味难闻的； 的环保常规检查多，要面对罚款单可能性； 传统性生物炭活性炭吸附成本投入高，拆卸阶段短，的运维压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预办理关键期： 风暴除尘系统+靜電收集：剔除废气排放广州中山大学科粒灰尘及油污。 碱液喷淋头塔：采和强酸实验室气体（如塑炼氢），降底下一步产品的腐蚀安全隐患。 便捷吸收周期： 树脂气体树脂吸附水平：VOCs树脂气体树脂吸附使用率≥95%，新动态树脂气体树脂吸附发热量≥1.2kg/m³特异性炭； 修改形式 ：吸出-脱附配置作业，实现了连续不断治理。 改性材料活性氧炭仟维气体吸附塔（2组并接）： 进一步自净阶段中，： 温湿度调节：280-350℃控温熔化，齐全溶解剩于VOCs为CO₂和H₂O； 能量环保再生资源回收：余热再生转化率≥70%，降低燃剂生产成本。 催化剂的作用熔化装制（RTO）： 三、机械选用与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应措施：运用“吸咐+离子液体烧燃”搭配组合加工过程，在PLC实时视频监测方案含量自动式调高吸咐/脱附设置频带宽度。 疑难问题2：湿程度高会造成化学活化炭易达到饱和状态 改进措施：预外理升级改造祛湿裝置（制冷皮肤干燥或膜分开），将工业废气露点保持在40℃以下的。 困惑3：酿酒喷涂车间封闭空间性差 探析：定做空气压力集气体统，网络覆盖食物发酵池、装灌线等全步奏产污点，避免无阻止排放量。 五、处置效率手机验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济社会竞争力：年节省成本活力性炭企业采购费¥130万，蒸汽发生器耗能影响40%； 发展作用：厂内及该房产项目周边气味会消失，职员匿名举报率下滑90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！