一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

产业突破点： 工业废气空气污染严重性：熔练生产生产线上形成高溶度硫化硅有害气体（PM2.5溶度200-300mg/m³）、起模生产工序增加CO及VOCs（苯系物、酯类），生产生产线上有害气体溶度符合标准； 优质内控压强：频繁因颗料物和VOCs污染物不考核标准被优质岗位判罚，有着停厂改修风险隐患； 机器设备破裂：过去的布袋脉冲除尘器器除尘布袋易赌塞，年维修保养杂费超¥140万； 安全性危险：铝粉、氧化铁皮有害气体遇静电能易激发暴炸，CO氯气泄露危险 高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

发祥地把控好： 全厂区气体压力集气：在熔铸炉、时尚造型线、浇包等产污点配置增安型型高斯模糊通风口罩，排风量按10-15m³/min/台设计的概念，网络覆盖全厂区产污的环节。 封闭运输系统的：进行力气运输热力管道+差压结构设计，极大减少煤尘二级扬尘问题。 预办理时间段： 干试飓风烟气净化器：除去比表面积＞10μm的粗粉末灰尘，提取速度≥85%。 耐炎热防静电排尘器：耐低温300℃，解决锻炼生产线上耐炎热烟气（800-1000℃），捕集器PM10-PM2.5灰尘，效果≥95%。 VOCs及不利气味制理： 气温调控：280-320℃温控正常运行，VOCs导出率≥99%，CO节能降耗率≥90%。 降解学习能力：VOCs信息降解数量≥1.0kg/m³，苯系物清理率≥95%； 脱附重复利用：热离氮气反复的重复利用（180-220℃），脱附成功率≥90%。 活力性炭合成纤维吸塔（2组电容串联）： 催化氧化烧平衡装置（RTO）： 纵深净化器与尾气排放标准： 活性炭过滤的精密度：PM2.5进行排放≤5mg/m³，粉尘浓度捕集器率≥99.9%； 防燃设计制作：隔爆阀+泄爆片，控制煤尘爆出安全风险。 滚涂布袋除尘设备器（PTFE过滤袋）： 离心力风机电机：担保工业废气达到减排至烟管（特别≥30米）。 三、机 型号选择与选配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

定级加工：先能够炎热消除静电安装除尘设备器温度下降至200℃下面，再入驻活力炭活性炭吸附塔； RTO自动化测试设立急冷塔，抓好VOCs流入离子液体挥发区时有机废气浓度安全。 现状分析： 关键问题2：铝粉爆高风险 全系统分配隔爆电气开关专用设备、隔爆阀及氧水平监测网仪（氧含量＜8%）； 用到防如何消除静电PTFE复膜袋式过滤器，减轻焊接烟尘矛盾起电成功率。 存在问题： 常见问题3：CO透漏净化 RTO产品出口设立CO上线检测仪，雷达回波图修整丙烷燃烧气温； 作业区安装使用CO报警信号配置，联动性紧急救援通风工作程序。 策略。： 五、补救作用检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济能力竞争力： 年大大节省活性氧炭购进费¥200万； 专用设备耗电有效降低30%，年节电用电¥七十万； 中国社会竞争力：厂房PM2.5氧化还原电位下调90%，員工专职病网络投诉率下调80%，评为“省级重点翠绿色厂商”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！