案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小厂家每年生产的量家用冰箱、洗鞋机等厨房电器1000万套，店员5000人。喷砂成品库缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等蒸发掉性规划物无机化合物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；智能构件电焊焊接产生O3（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。中小厂家2次因VOCs和O3偏高被环保节能职能部门奖罚，遭受关停改修概率。常用亲水性炭吸咐热效率低，每年生产的量生废亲水性炭200吨，且喷砂成品库规划物有机溶液水蒸气易燃性易爆，送风系统性规划性格不适度形成职业角色病概率高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在生产加工具体步骤中运行绝缘性漆参与浸漆烘干处理，造成广泛具有VOCs的烟气，首要材料主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤工艺设备过程中绝缘层漆挥发掉引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途解决后，印刷废气摆放中VOCs的摆放渗透压远最低国家约定的摆放规格，车间管理内的气氛线质量看不出调节，难闻的酸味关键消掉。中小企业取得胜利进行生态环保部分的项目验收，以免了因印刷废气摆放摆放不符合标准而遇到的被处罚和停厂可能性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该各个企业主用心于电调节器、电解电储槽等光电子元集成电路芯片的产品研发与生產，在生產的时候中选择了一大批的生产乙酸丁酯和原料料，形成了所含VOCs、粉末物、尘土等不利成分的排放物。考虑到改善安全平行，该各个企业主关键对排放物加工设计做改装更新。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

工程建筑后的烟气废气排放操作平台执行稳定性高，操作质量高。根据该操作工作规划的操作，烟气废气排放中的VOCs含量重要变低，除掉率将高达95%之内，保证了烟气废气排放的未达标废气排放。同時，该操作工作规划还增强了制造业企业的绿色环保个人形象和行业市场角逐力。